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变速箱公司装配车间推动精益生产
  来源:党委工作部 发表日期:2017-11-22



自公司推行AEOS以来,为消除一系列不增值过程产生的浪费,最大程度实行精益生产,变速箱公司自上而下掀起学习精益管理热潮,成立精益班,分为5个精益学习小组,并为每个小组购置分发精益管理书籍,按周组织精益课堂,通过组员自学和公开讲课的模式深入学习精益管理相关知识,实现拉动式精益人才培育模式,做到员工心中时时有精益,生产处处求改善。

推动精益生产,装配车间一马当先。为实现全员参与改善,车间鼓励所有员工多观察、勤思考,积极发掘制约车间产能提升方面的薄弱环节。经过前期问题征集,11月14日晚,车间组织班组长及相关人员开展集中交流,探讨车间精益生产改善方案。会上,变速箱公司总经理要求遵循“利他”原则,打开思路,集思广益,寻找车间效益提高点。各班组长畅抒己见,大胆分享自己的改进想法,与会人员讨论热烈,为方案的可行性建言献策。

“可以考虑重新布局,让总装所需的零组件摆放区贴近TCM生产线,避免来回搬运的浪费”,TCM线阳班长谈到。“压力机放置太远,可以挪到班组,再通过上下线工装改进,减少重复动作”, 总装一班龙班长接着讲到。大家充分运用精益理念,主要从搬运、等待、返修、重复性动作等几大浪费点着手,查找装配现场“看得见”及“看不见”的浪费环节并制定解决措施。经过一番激烈的讨论,最终收集到14项改善建议。

改善,关键在于行动,会后,车间将行动方案逐条分配到具体责任部门,立行立改。目前车间已完成改善项目3个,消除浪费、提高产能,车间必将精益改善进行到底。

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