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ZF车间以质量安全屏障项目助推提质升级
  来源:党委工作部 发表日期:2017-9-15



上午10点,中传变速箱ZF车间工艺员张建丰手捧一份定制的表格走进了现场,穿过忙碌的生产线,在一台磨齿机床前停住脚步,查看产品状态,观察操作者一连串的动作,填写记录,随后就某产品磨齿工序的质量控制,张建丰讲解了加工要领,强调了控制关键点。

这是ZF车间正在推行的现场工艺值班,是质量安全屏障项目的关键一环,是公司“提质升级”方案实施以来,基层单位集众智闯出的一条质量管理成功之路。

从流程体系搭建屏障

ZF车间技术质量室以精益管理为主线,推行“工艺员值班日志”,从“人、事、法”三方面着手,理流程定制度,搭建质量安全屏障体系。

在“人”方面,综合各岗位员工的技能等级和近期质量表现,建立“员工质量风险等级档案”。在“事”方面,根据产品质量要求、技术员对产品加工的跟踪记录,建立“产品质量风险等级档案”。在“法”上,车间实施“工艺纪律检查红黄牌制度”,不定期开展工艺纪律检查,对违反工艺纪律的行为及时出示黄牌,限期整改验收。

“工艺员值班日志”表单促执行。全体工艺员实行轮流值班,每天值班前,对照车间日排产计划,依据“员工质量风险等级档案”和“产品质量风险等级档案”,筛选确定当天需重点关注的操作者、产品图号、加工工序,对现场进行相应的技术指导与监督,并将内容在“工艺员值班日志”中即时登记。

流程制度是项目实施的保障。车间采用QRQC快速反应计划、技术质量工作跟踪表、质量警示等工具与方法,保障项目开展。在现场值班过程中,一般问题现场解决,复杂技术质量问题提交QRQC快速反应计划,由车间组织相关力量协同解决,用“技术质量工作计划跟踪表”抓执行落实。对典型质量问题在现场展示台进行警示教育,供全员学习借鉴。

早班会是项目实施的平台。车间领导重视质量安全屏障项目,参加技术质量室每天的早班会。会议总结前一天工艺值班情况,部署当天重点工作,点检“技术质量工作计划跟踪表”,梳理各项目执行落实情况,分析原因明确节点,对提交关闭项进行总结,实施问题闭环管理。

以持续推进提升管理

自三月份以来,质量安全屏障项目逐步构建,车间质量管理基础日趋完善,管理水平正在提高。

随着工艺员值班制度的持续推进,员工质量风险等级档案与产品质量风险等级档案不断完善,健全了车间质量管理数据库,为质量管理提供依据。

质量安全屏障项目与客户质量管理要求相契合。此前,车间按照最大客户杭州采艾孚技术传动有限公司的要求,利用8D工具对现场技术质量问题归零管理,质量屏障项目与8D工具相辅相成,使质量管控更有效,客户满意度提升。

质量安全屏障项目为现场质量构筑屏障,也为员工成长搭建了平台。工艺员轮流值班,现场薄弱环节、风险点提前控制,相关技术质量问题及时解决,保证了现场生产顺利流转。值班工艺员对当天现场技术质量工作负责,打破了之前分图号管理的局面,实现了工艺技术质量资源的共享;各工艺员紧贴一线,在各型号生产实战中,积累经验,锻炼提升,工作能力见长;现场操作者首检与二检执行到位,质量意识增强,质量行为习惯趋好。

通过质量安全屏障项目推进,现场关键工序过程控制稳定,当前U型生产线上各工序衔接更顺畅了。

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